【印聯傳媒內容摘要】上光是指在印刷品表面涂布一層光油，使其干燥后形成一層無色透明薄膜的加工工藝。上光工藝起保護印品及增加印品表面光澤效果的作用。
上光工藝分類
1、按上光方法，可分為印刷機直接上光、專用上光機單獨上光和聯機上光三類。
2、按光油的涂布方式分，可分為直接涂布和間接涂布。
3、按上光的部位分，可分為全部上光和局部上光。
4、按上光時的干燥狀態分可分為濕碰干工藝和濕碰濕工藝。
5、按光油的光澤效果分，可分為亮光型上光和亞光型上光。
6、按光油的材料分，可分為溶劑型光油上光工藝、水性光油上光工藝以及UV光油上光工藝。
溶劑型光油上光工藝
溶劑型光油又叫油性光油，是由高級聚氨酯和亞加力樹脂經高溫催化聚合反應而成，因溶解成膜樹脂使其能均勻涂布在印刷品表面的成分為甲苯、二甲苯等化學溶劑，故稱溶劑型光油。溶劑型光油的主要成分為成膜樹脂，溶劑和助劑。其中樹脂起成膜，附著及高光的作用，溶劑則起溶解、滲透和快干的作用。
1、溶劑型光油上光工藝基本原理，如圖所示。
其原理是光油通過輥筒或橡皮布均勻涂布到印品表面，然后迅速在表面擴散并滲透到印刷品表層形成一層濕膜。再通過烘干使溶劑揮發，溶劑去除后就形成一層具有光澤、耐磨、耐水作用的保護膜。
2、如何保證溶劑型上光質量的穩定性
首先須對每批來料進行質量檢驗，確保批次間質量的穩定性。來料檢驗項目一般包括粘度，固含量及PH值。
其次確保光油開稀比例的穩定性。由于光油在循環過程中溶劑極易揮發，成膜樹脂與天那水的比例就會變化，所以必須每隔一段時間就要補充溶劑。但對于每隔多長時間補充一次溶劑，每次補充多少，很多工廠僅憑操作工人的經驗來判斷。在此，推薦大家用測試粘度的方法來確定補充量和間隔時間。方法是每次配好光油后，測試其粘度，測得的粘度就表示光油與溶劑配比的標準粘度。在上光過程中每隔二十至三十分鐘測一次粘度，若粘度的增加值超出既定范圍，則補充溶劑至標準粘度。另須注意，由于季節不同，同一開稀比例的光油粘度也不相同，所以粘度標準值應隨溫度的變化而變化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA4#杯。粘度波動的允許范圍也要根據光油的揮發性、氣溫和上光質量來確定。
此外，操作工人還要根據不同的光油類型，不同的質量要求及設備的狀況合理調整車速、輥距、烘道溫度和風量大小。
3、環保與安全特性
溶劑型光油對呼吸道和眼睛有刺激作用，經常接觸對人體肝臟和生殖系統造成傷害。使用過程中要注意車間保持良好的通風，盡量將殘留的氣味抽走。同時要注意勞保防護，不要與人體直接接觸。溶劑型光油屬易燃物品，存儲及使用過程中要注意防火措施。
上光工藝的檢測方法
1、外觀檢驗
表面無影響外觀的麻點、條痕、膜層裂紋、折皺、破損等缺陷。光澤度應與樣版或客戶要求一致。干燥徹底，過油后無明顯粘手的感覺，張與張之間不粘連。
2、性能檢驗
做膠帶測試，光油與底材之間應有良好的吸附性。用指甲刮擦印品表面，油膜與底材應無刮脫現象。折疊印品，檢察折線處，油膜不可有斷裂現象。若客戶有耐磨要求，應進行耐磨性測試。
責任編輯：魏盼盼
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