【印聯傳媒內容摘要】盡管數字印刷在按需印刷、減少庫存成本等方面具備諸多優點，但是與常規膠印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收環節的脫墨和液體墨粉印刷品的墨皮過濾存在很大困難。
盡管數字印刷在按需印刷、減少庫存成本等方面具備諸多優點，但是與常規膠印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收環節的脫墨和液體墨粉印刷品的墨皮過濾存在很大困難。
造紙廠回收紙張脫墨制漿的生產工藝過程主要包括碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、脫墨、漂白等過程，廢紙的脫墨是這一過程中非常關鍵的環節，它是化學反應和物理反應相結合的過程，一般是通過脫墨化學品來破壞印刷油墨對纖維的粘附，在適當的溫度和機械力的作用下，將油墨從纖維上分離下來。
浮選法脫墨是目前造紙行業最常用的工藝技術，由于目前的廢紙中膠印和凹印紙張占95%以上，脫墨工藝也主要是針對膠印和凹印油墨開發的。現在的問題是噴墨印刷品上水基墨水中的色料顆粒太小，它不僅無法通過正常浮選工藝分離，而且還不斷積累沉淀在浮選設施中，對其他批次的生產造成影響;紙張預涂作為解決噴墨印刷品脫墨的一種解決方案，對水基顏料墨水的脫墨是非常有效的，但對染料墨水的脫墨效果不好。
與水基墨水中的色料顆粒太小難以分離不同，液體墨粉印刷品在正常脫墨制漿工藝條件下，紙漿中保留著大量可見的彩色墨皮，這些柔軟的墨皮是與紙纖維分離并按照正常生產工藝流程去除后遺留下的。如果要把這些遺留的墨皮徹底去除，需要額外的工藝過程，會增加能源消耗，還必須承擔纖維大量流失帶來的損失。
2010年8月，一家德國造紙廠由于其紙漿中混進了液體墨水印刷的相冊頁，140噸新紙不得不回收制漿。即使通過二次的制漿處理、消耗了雙倍的能源，這批紙漿造的紙也只符合中級質量標準。這家造紙廠的教訓也提醒了其他同行，液體墨水印刷品脫墨非常困難，只能用于紙板漿生產。
印聯傳媒轉自科印網
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