【印聯(lián)傳媒內(nèi)容摘要】在印刷生產(chǎn)過程中，通常是印刷人員最先發(fā)現(xiàn)印版耐印力下降，那么，印刷人員應(yīng)立足自身，從印刷過程開始逐步排查印版耐印力下降的原因。
1、潤版液濃度不當
潤版液使用不當可能會造成印版耐印力下降，主要是由潤版液濃度不合適造成的。通常，印刷人員都習(xí)慣通過測量潤版液的pH值來監(jiān)控潤版液濃度，認為只要潤版液的酸性不強，就不會腐蝕印版。但是目前市場上一些潤版液的緩沖劑含量比較高，使得即使?jié)櫚嬉簼舛冗^高，其pH值的變化也不會太明顯，這就容易造成印刷人員的誤判。當潤版液濃度過高時，會造成油墨過度乳化，影響油墨的正常傳遞，破壞水墨平衡，造成印版耐印力下降。當潤版液濃度過低時，為避免印版上臟，印刷人員會加大上水量，這就容易造成版面水分過大，紙張被潤濕，出現(xiàn)掉粉、掉毛現(xiàn)象，并在印版、橡皮布和墨輥上產(chǎn)生堆積，加速印版的磨損。因此，當印刷生產(chǎn)中出現(xiàn)印版耐印力下降時，需要準確檢查潤版液濃度。現(xiàn)在比較通用且可靠的辦法是，通過檢測水箱中的潤版液的電導(dǎo)率來判斷潤版液的濃度是否合適。需要注意的是，有些地方的水質(zhì)較差，雜質(zhì)及鈣鎂離子含量較多(俗稱“硬水”)，這就需要增加水過濾裝置和軟化水裝置，先對水進行處理，再接入水箱。
2、印版與著水輥、著墨輥間存在速差
印版與著水輥、著墨輥也同樣存在速差，會對印版造成磨損。按照上例的方法，先檢查著水輥、著墨輥表面橡膠的彈性，然后調(diào)整合適的壓力，以減少著水輥、著墨輥對印版的磨損。
如果印刷人員在檢查完印刷機后，仍然沒有找到印版耐印力下降的原因，下一步就要檢查是不是印版本身存在問題。現(xiàn)在絕大部分印刷企業(yè)都已使用CTP制版，CTP制版在節(jié)約生產(chǎn)時間、提高制版質(zhì)量和生產(chǎn)效益的同時，對制版人員也提出了比傳統(tǒng)制版更高的要求。在CTP制版過程中，以下幾方面會對印版耐印力造成影響。
3、印版滾筒和橡皮滾筒間存在速差
理想狀態(tài)下，在印刷過程中，印版滾筒和橡皮滾筒表面的線速度應(yīng)相等，但實際上橡皮布在印刷壓力的作用下會發(fā)生彈性形變，導(dǎo)致橡皮布和印版間存在速差，對印版表面產(chǎn)生磨損，破壞版面原有的表面結(jié)構(gòu)和吸附性能，從而使得印版耐印力下降。由于從理論上說橡皮布和印版間的速差是無法徹底消除的，因此只能通過選擇高彈性的橡皮布以及調(diào)整襯墊厚度來盡可能減少速差的存在。此外，由于印版滾筒和橡皮滾筒之間存在速差，它們之間的壓力會越來越大，對印版的磨損也越來越嚴重，所以必須將它們之間的壓力調(diào)整到合適大小。
1、激光能量過低
在制版過程中，如果CTP的激光能量低于版材產(chǎn)生聚合反應(yīng)所需的激光能量，那么版材感光層的光化學(xué)反應(yīng)就會不夠充分，造成印版耐印力下降。不同品牌、型號的版材所需激光能量不盡相同，制版人員需要注意調(diào)整。另外，由于CTP經(jīng)長時間使用后，特別是當CTP制版房間內(nèi)灰塵較多時，光路會被污損，使得激光能量達不到設(shè)定值，因此制版人員應(yīng)該定期檢查、清潔光路，以保證合適的激光能量。
2、顯影液濃度過高、顯影時間過長
在顯影過程中，顯影液濃度過高、顯影時間過長都會造成印版感光層被過度“腐蝕”，使得印版耐印力下降。因此，制版人員要嚴格控制顯影液濃度和顯影時間。
3、預(yù)加熱溫度過低
在預(yù)加熱過程中，由于有的制版人員擔(dān)心過高的預(yù)加熱溫度會造成糊版，習(xí)慣將預(yù)加熱溫度調(diào)得低一些;當CTP的溫控探頭失靈時，預(yù)加熱溫度也會達不到設(shè)定值。這些都會造成預(yù)加熱溫度偏低，使得已發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的印版感光層無法固著在鋁版基上，造成印版耐印力下降。
4、沖水量不足
在沖洗環(huán)節(jié)，如果沖水量不足，會無法徹底沖洗印版上的顯影液，造成顯影液殘留在印版上，腐蝕感光層，造成耐印力下降。制版人員需要仔細檢查沖版機各出水口，避免出水口被堵塞。
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