【印聯傳媒資訊】彩盒印制中與油墨有關的3大印刷故障。
(1) 油墨黏度不合適。
油墨黏度太低，印刷時容易糊版，同時供水量也必須增加，在傳動中水輥也會將印版滾筒上的油墨粘回，使潤版液起臟。另外，印刷品吸收大量的水分后會產生變形彎曲，給印后加工帶來困難。而且，黏度和內聚力較低的油墨在高速印刷時還會發生離心飛墨現象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使潤版液起臟，反過來又會引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網目調更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發生粘連。
(2) 印刷品易掉色。
在印刷瓦楞紙箱面紙時要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時不要摻入汽油，因為汽油會溶解或裂解油墨中的內聚交聯物質，破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹脂會被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產中容易發生刮痕或掉色現象；如果進行覆膜則會發生起泡、虛浮現象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
(3) 印刷品干燥太慢。
這與調墨有很大關系，在印刷大面積實地時，如果油墨中的脂類太多，紙張纖維的親脂親油性就會影響助劑的揮發干燥。而且印刷后的大面積實地往往還需要上光，這對油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節不能過多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當增加噴粉量，防止粘連，這可能會給后面的覆膜工序帶來麻煩，但覆膜時可臨時增加除粉工序。
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