實驗證明，印刷墨斑的出現(xiàn)主要取決于表面施膠所形成的膠膜的致密性，經(jīng)過合成表面施膠劑施膠的原紙，其抗?jié)B透能力強，膠膜致密，少孔，涂層在厚度方向上能均勻分布，涂層各點在印刷過程中承受油墨粘料而產(chǎn)生的拉力均勻，不易出現(xiàn)印刷墨斑。同時，紙張的主要成分纖維相對于其它非纖維狀的成分是比較大的。 圓網(wǎng)造紙機和長網(wǎng)造紙機由于抄造部位的不足，獲得紙張的勻度較差，紙張的縱橫強度差別較大，果纖維在抄造過程中，在空間的排列和定位具有較大的差異性即纖維的局部分布不均勻，則在紙張后期進行的“壓平”藝中，就會在壓力的作用造成紙張的分區(qū)現(xiàn)象，即纖維分布多的部位形成密度較大的疏密區(qū)，纖維分布較少的部位形成密度較小的疏松區(qū)。種分區(qū)現(xiàn)象會改變紙張對油墨的接受與吸收性能。印刷時，紙張上疏松區(qū)和緊密區(qū)的部位對于油墨的吸附與滲透就會有所差別，疏松區(qū)接受的墨量要多、墨膜要厚。緊密區(qū)則相反。因此在整個印刷品的表面就會形成反射特性的不均一，反應到人眼就是印刷表面出現(xiàn)墨班、條紋。
現(xiàn)在提倡使用的夾網(wǎng)造紙機由于紙頁是在兩張網(wǎng)之間強制形成紙頁，紙張兩面同時脫水，脫水速度快，紙頁無兩面差別，縱橫強度接近，紙質(zhì)均勻穩(wěn)定，極大的避免了紙張分區(qū)現(xiàn)象的出現(xiàn)。徐布就是在原紙的表面上涂布顏料和粘結(jié)劑等物質(zhì)，并經(jīng)過超級壓光處理來改善紙張的表面結(jié)構(gòu)，得到具有良好的油墨吸收性，均勻性和平滑度的紙張，滿足精細印刷品的要求。
涂料的選擇和涂布方式關(guān)系到涂布紙的質(zhì)量，也影響著印刷成品的質(zhì)里。如果涂料中大量使用超細碳酸鈣、高嶺土作為顏料，使用合成乳膠作為膠粘劑，會使得紙張孔隙性太差。導致油墨連結(jié)料在紙張中滲透速度變慢，大量顏料粒子及連結(jié)料都堆積于紙張表面。多色印刷中，前一色組進入后一色組時，其印品上的前一色油墨就會在后繼色組中受橡皮布的剝離或印版滾筒上油墨粘性吸附產(chǎn)生反牽墨斑同時涂料具有適當?shù)恼扯群土髌叫裕鼙ＷC涂料能順利涂于紙面，并在紙面很快流平，使涂層均勻，表面平整。涂布方式的不同，也影響著紙張的質(zhì)。刮刀式涂布，在連續(xù)工作中刮刀口局部過熱會在過熱處固結(jié)部分徐料而在涂層上劃出道子涂料中雜質(zhì)損害刮刀，使刮刀出現(xiàn)缺口，會使涂層留下凸起的道子，出現(xiàn)這種情況應及時更換刮刀。同時軟刮刀要比剛性刮刀要好。
氣刀式涂布中壓縮空氣噴出的均勻性和溫度也會影響著涂布的質(zhì)。輥式涂布中，涂料性質(zhì)和徐布條件決定著徐層的流平性，流平性能影響著紙面橘皮紋的出現(xiàn)。
印刷工藝與油墨的影響印前控制印刷前期圖文信息的處理不當，也會導致后期印刷品上墨斑的出現(xiàn)。 多色復制加網(wǎng)過程中，
四色加網(wǎng)角度的不當會引起網(wǎng)點圖案相互疊合黑版，品紅可以降低因網(wǎng)點疊合產(chǎn)生的龜紋同時采用調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)，調(diào)頻加網(wǎng)由于隨機分布的調(diào)頻網(wǎng)點沒有周期性，無網(wǎng)目角度的限制，也不會存在相互干涉產(chǎn)生的龜紋。
同時在分色片上不存在網(wǎng)線，在印刷時也不會出現(xiàn)玫瑰花紋。在處理多色套印時，應正確的設(shè)置補漏白的參數(shù)，補償印刷機套印時產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計多色疊印時，正確安排疊印的次序，防止后續(xù)色組對前一色組的粘著，會減少“墨斑”形成。工藝控制不同的印刷工藝中墨斑出現(xiàn)的原因是不同的。 凹版印刷采用短墨路輸墨的
直接印刷，的方式，油墨直接從印版滾筒上的承墨單元經(jīng)壓印后固著紙張表面。凹印油墨基本上是牛頓流體，粘度影響著油墨的流動性，決定著油墨的轉(zhuǎn)移效果。
粘度小會使得油墨干燥變慢，使油墨在承印物表面流動，在印品的暗調(diào)部分出現(xiàn)不規(guī)則，不平的絲杠、斑紋、使清晰度降低，黑色虛而不實粘度大，其流動性相應變差，不易將印版滾筒上的每個網(wǎng)穴填滿，網(wǎng)點也不能完全轉(zhuǎn)印到承印物上，印品表面出現(xiàn)刮痕、白點等。時對刮墨刀的沖擊力增大，導致刮墨刀刮墨困難，使印品出現(xiàn)刀線等印刷故障。由于凹印油墨使用揮發(fā)性溶劑來稀釋的，必須注意所采用的溶劑是否與油墨相配套。
在印刷過程中還要時刻檢測油墨的粘度，防止溶劑的過度揮發(fā)，導致印刷過程中油墨粘度的不均一。刮墨刀在凹印機中起著重要的作用，其刀刃的好壞很大程度上決定著印刷質(zhì)量的優(yōu)劣。刀刃如果過厚，其彈性會變差，影響觸變果，使印品高調(diào)部分出現(xiàn)深淺不勻的現(xiàn)象。
刀刃過薄，雖然能提高刮墨效果，但是刀刃易被油墨或紙張上的“硬物”壞，使刃口出現(xiàn)缺口，在印刷品上出現(xiàn)一道很細的道子、條紋。 多次實驗證明刮墨刀刃研磨的角度應在柔性版印刷因其印刷速度快，印刷集成化程度高，印刷環(huán)保性強而成為許多包裝企業(yè)的首選方式。
現(xiàn)在使用的柔性版版材由光敏樹脂構(gòu)成，具有傳墨性能優(yōu)良、圖文再現(xiàn)精度高、制作時間短、耐磨性好等優(yōu)點。
同時版材硬度，平整度要選擇好。版材硬度由柔性版自身含有的感光聚合成分，制版工藝，以及制作過程對溫度、時間的控制決定。
在粗糙的承印物上使用硬度大的版材，如果兩者之間不能充分接觸，會使油墨轉(zhuǎn)移不充分，在印品上會形成墨色深淺不一的墨斑等質(zhì)量問題。
在光滑表面的承印物上使用硬度小的版材也會出現(xiàn)此類問題。不同硬度的版材選擇必須根據(jù)印刷機的類型、印刷條件、印刷材料的性質(zhì)等選擇。
例如包裝印刷材料版材的肖氏硬度大約為對于有彈性的承印物表面粗糙的超厚型材料，為了保證油墨轉(zhuǎn)移良好，印版的肖氏硬度要相對低些，大約肖氏硬度為
印刷塑料袋表面光滑且薄肖氏硬度為一般實地印版肖氏硬度為印刷網(wǎng)點和多字印版硬度為。版材的平整度也是產(chǎn)生“墨斑”的主要原因，版材質(zhì)量、制版對時間長短、溫度高低的控制都會影響版材的平整度。平整度不好，印刷過程中的會造成印刷壓力的不均勻，使油墨轉(zhuǎn)移量不均勻，在整個印品表面會出現(xiàn)深淺不一的條紋，油墨過多轉(zhuǎn)移區(qū)域會反粘到橡皮滾筒上，進而影響后繼色組的疊印。印版的彈性影響著印刷的質(zhì)量，例如印版彈性過大在裝版時易發(fā)生變形，從而易通過印刷轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品質(zhì)量差的問題。對于印版的變形事先做好補償計算，并可采用套筒技術(shù)來制版。 網(wǎng)紋輥是柔性版印刷特有的部件，它保證短墨路傳墨的質(zhì)量。
網(wǎng)紋輥的線數(shù)、網(wǎng)穴的選擇，也影響著油墨的轉(zhuǎn)移，影響著印刷品的質(zhì)量。網(wǎng)紋輥線數(shù)的選擇不當在多色印刷中會造成龜紋的出現(xiàn)，影響印刷質(zhì)量。
通常印版加網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥的線數(shù)比例一般在，精細印刷品的印版加網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)關(guān)系應采用納森圖進行匹配來避免印刷墨斑的出現(xiàn)。網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴形狀影響著釋墨的性能，網(wǎng)穴形狀選擇好，會使油墨轉(zhuǎn)移充分，得到印刷質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，六棱臺網(wǎng)穴可以達到這個要求。柔性版印刷油墨一般是溶劑、水性與固化類的油墨。
印刷采用網(wǎng)紋輥傳墨，傳輸墨路短。因此油墨應具有較好的流動性和粘度，同時油墨中的顏料分布要均勻。
柔性版印刷的速度快，相鄰色組之間是干式盛印，必須保證油墨的干燥性能要好。并且印刷中色序的安排應按照各色油墨粘度的大小而定，即粘度大的油墨要先印刷，防止它對前一色組上油墨的剝離，產(chǎn)生反牽墨斑。印刷壓力要適中，壓力太大，會導致油墨在承印物上的擴展，造成色調(diào)值的丟失太小會影響油墨到達紙表面的凹陷處，造成區(qū)域油墨的“流淌”形成“墨斑”。 平版印刷中，必須調(diào)整、固定好供墨輥和勻墨輥之間的間距，保證在印刷過程中轉(zhuǎn)移到印版上墨膜厚度的穩(wěn)定性，防止印刷品上的粉墨厚度的變化。在平版印刷的輸墨系統(tǒng)中，潤濕液的用量與性能至關(guān)重要。潤版液如異丙醉必須在印版的非圖文部位能夠形成保護膜，保護印版圖文部分不被油膜覆蓋。
潤濕液用過多，同時涂布紙的表面過于封閉，無法充分吸收潤濕液，就會使得下一色的油墨無法充分轉(zhuǎn)移到上一色空白區(qū)域而形成印版上需要的墨膜時，水膜需要厚才可以阻止油墨鋪展到非圖文部分，避免印刷品表面花斑“出現(xiàn)。同時潤濕液的值，對印刷“墨斑”的出現(xiàn)也存在著一定的關(guān)系。值過低，會延緩油墨的干燥時間，加劇印刷品的背面蹭臟，使得多色印刷品中前一色油墨在后繼色組中受橡皮布和油墨剝離而產(chǎn)生反牽墨斑。值高，由于油墨的耐堿性能差，會導致油墨中顏料顏色的變化。
因此在使用版時值在之間為好，平凹版在之間為好，多層金屬版在之間水墨平衡是保證平版印刷質(zhì)的前提，在平版印刷的輸墨系統(tǒng)中，一次供水，供墨過程要發(fā)生三次水墨混合，其油墨的乳化是不可避免的。乳化現(xiàn)象嚴重的話，會稀釋油墨，在印刷品上得到的顏色暗淡，造成印跡發(fā)虛，墨色深淺不勻。使用完全拒水的油墨會導致潤濕液微珠不能進入油墨，在油墨表面上形成一層水膜，降低油墨的傳遞性能，使印品發(fā)花。
實踐表明，油墨乳化后所含潤濕液的體積最有利于印刷。同時平版印刷是由橡皮布滾筒將圖文部分轉(zhuǎn)移到承印物上的，期間橡皮布的老化、損壞以及紙張上的其他顆粒在橡皮布剪切、油墨粘度、潤濕液的作用下脫落粘附在橡皮布上，都會影響油墨轉(zhuǎn)移量的均勻性，像噴墨印刷或靜電印刷并不像印刷機那樣有固定的印刷單元。印刷單元只是油墨轉(zhuǎn)移到承印物過程中暫時形成的一種中間態(tài)。 如果這種中間狀態(tài)不能夠保持穩(wěn)定，例如噴墨印刷中油墨的粘性太大而糊住噴嘴，靜電復印在“印刷”
密度恒定的區(qū)域時所加電壓不穩(wěn)定，都會導致實地印刷品的表面出現(xiàn)墨色不均的現(xiàn)象，在印刷品表面形成“墨斑”。
印后加工許多印刷品還要采用各種工藝對印刷品進行表面整飾處理，以提高印刷品的表面效 在這一過程中當施徐輥的轉(zhuǎn)速與薄膜運行速度匹配不當時，會使得涂施輥向薄膜轉(zhuǎn)移的膠液呈與薄膜運動方向垂直得橫向多一少一多的峰谷波狀。覆膜時如果續(xù)紙間有縫隙，薄膜上的膠便會自薄膜轉(zhuǎn)壓到覆膜機合壓機構(gòu)的橡膠輥上，在橡膠輥上形成軸向的膠痕。隨機械運轉(zhuǎn)逐漸硬化的膠痕，在平滑的橡膠輥表面形成條狀凸起，改變了橡膠輥的圓周的平滑。
工作時，與膠輥相應的印刷部位要比其它處更為緊密，會改變印品的透光能力，顯示出有規(guī)律的橫向條紋。
現(xiàn)在推廣使用的新型水性上光油和上光在滿足印刷品美觀的同時，既降低了企業(yè)的成本，又保護了環(huán)境。境因素印刷車間溫、濕度也是影響印刷品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。溫度直接影響著紙張水分的含量的多少、油墨性能的變化。濕度大紙張的抗張強度、表面強度就會將低，導致高速印刷中紙張的起毛、脫粒現(xiàn)象。此外，濕度的不合適，還對紙張的形穩(wěn)性造成影響。進而影響印刷質(zhì)量。三結(jié)束語煙包裝演印刷相對于其它印刷的印刷方式而言，可謂是精益求精。本文針對印刷“墨斑”的出現(xiàn)的原因進行了一些分析并簡單的提出控制措施，希望對企業(yè)在實際的生產(chǎn)中有所幫助。
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